L245N钢管(图)-厂家无缝管-无缝钢管

喂入角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在8～150之间，常用的角度为10～120。。喂入角的选择影响以下几方面：

1)   喂入角越大，毛管的出口速度越大，轧制时间相应减少，可以提高机组的节奏，还可以降低工具消耗；

2)   喂入角越小，管坯咬入条件越好，原因是管坯与轧辊的接触面积增大，摩擦力增大的缘故。

3)   喂入角的大小决定轧制力的大小，角度越大，厂家无缝管，轧机负载越大。若在一个轧辊上使用不同直径的管坯（不同孔型），角度随管坯直径增加而减小。

50. 采用**头预旋转的作用是什么？

有一些穿孔机组采用**头预旋转装置，在管坯咬入前，**杆／**头以预定速度旋转。旋转速度约等于管坯转速的70％左右。选择预旋转的原因有：

采用主动驱动的**头穿孔时，**头圆周速度可以在整个**头作用的变形区内都大于金属流动速度，这种运动学关系将导致前进效率有所提高，主要是对产品质量有好的影响。

采用主动驱动的**头，等于增加了一个使管坯旋转的附加力矩，从而有力于旋转条件的建立，从生产实践中可以证明，主动旋转的**头提高了穿孔速度，这是由于增加了管坯旋转力矩，而使轴向滑移减少。

华北金属主营热轧、冷拔拔管，27simn大口径无缝管、Q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16Mn大口径钢管、Q345B大口径钢管、16Mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质：20#无缝钢管、45#无缝钢管、16Mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管，矩管，离心铸造无缝钢管，大口径直缝钢管（焊缝可磨平，可探伤，强度甚至可与无缝钢管媲美，可广泛应用与大型机械配件的加工，网架结构，工程管道，打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域）。

轧辊入口锥的角度大小决定管坯能否顺利咬入和积累足够的力以克服**头阻力使管坯穿成毛管。相关的文献指出，入口锥角在2～40之间，一般情况下将轧辊的入口锥设计成两段，段的角度在1～30之间，为的是保证管坯的咬入，*二段的角度在3～60之间，为的是防止形成孔腔。

轧辊的出口锥角在3～40之间，这取决于管坯的扩径量，扩径量越大，角度越大。

31.  如何确定轧辊的入口锥和出口锥长？

确定轧辊入口锥和出口锥的长度首先为了校核轧辊的长度是否满足毛管咬入和扩径的要求，其次为在生产中合理使用轧辊。

轧辊入口锥长的计算公式为：

图片

轧辊出口锥长的计算公式为：

图片

注：DB－管坯直径；    

E－轧辊距离；

DR－毛管直径；

αe—轧辊入口锥段的空间角，可以近似等于轧辊入口锥角；

αa—轧辊出口锥段的空间角，可以近似等于轧辊出口锥角。

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生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同？

合金钢，特别是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点，在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别，表现在：

1)  采用较小的**头前压下率，无缝钢管，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其**头前压缩率常在4～6％。

2)  采用较小的椭圆度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09较好。

3)  采用较小的压下率，以免变形力太大。

4)  采用较低的轧辊转速和喂入角，大口径高压无缝管，以减小变形抗力和轴向阻力，增强穿孔过程的稳定性。

5)  合金钢管坯穿孔变形中热效应大，即穿孔温升高，为保证钢管的性能，应采用较低的穿孔温度。

6)  一般合金钢管穿孔温度偏低，穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。

穿孔机常见的生产故障有以下几方方面：

1)        管坯不咬入

产生的原因有：**前量过大、管坯直径过小（烧损过大）、管坯温度过高或过低，咬入力不足以克服**头阻力所致。因轧辊磨损严重导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期，此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值**前量。

2)   中卡

产生的原因有：**头严重磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破，没有**头轧制也可发生中卡。

3)   链带

毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带，产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大（薄壁管居多）且导盘边缘严重磨损变得尖锐，导致金属流入。

4)   毛管穿不透

产生的原因是轧辊出口端磨损严重，推动管坯／毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不足以推动管坯穿过**头造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

产生的原因是穿孔薄壁管时，在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中，将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。

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