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40Cr是一种具有一定淬透性和较好综合力学性能的优质合金结构钢,广泛用于制造各种机器零件。根据GJB2720-1996的规定,40Cr的化学成分如附表。40C r钢的Ac 1约为743℃,Ac 3约为782℃。实际生产中,奥氏体化温度常采用840~860℃以充分均匀化。含铬的碳化物不易溶解,加热不足时,可能有少量碳化物残留。
1、40Cr钢贝氏体等温淬火工艺的制订
将钢制工件加热奥氏体化后,淬入热浴中保温足够时间,使全部或部分奥氏体转变为下贝氏体组织,随后空冷到室温的热处理工艺,称为贝氏体等温淬火。
40Cr钢的化学成分(质量分数) (%)
(1)设备 NaCl50%+KCl50%埋入式中温盐浴炉淬火加热, 等温淬火冷却设备用45%NaNO2+55%KNO3外热式坩埚炉。
(2)淬火冷却介质等温淬火冷却介质有硝盐、金属浴(如铅浴)和流态炉,但通常使用等温淬火冷却介质是45%NaNO2+55%KNO3硝盐浴。因为使用硝盐浴具有较高的经济性和环保性,盐浴本身的流动性、稳定性、均匀性好,适合于连续生产线。硝盐没有老化、分解问题,应县耐磨钢板,也不存在介质使用一定时间后的废弃问题,可以反复使用;零件熔盐淬火清洗后,进行盐水分离,被带出的盐可**回收利用,做到零排放。 另外,产品质量好,硝盐的冷却速度可以通过改变含水量进行调节(介于热油冷速和4倍油速之间),十分简单方便。熔盐淬火过程中没有蒸汽膜阶段,高温区冷却速度很快,但在低温区等温时冷却速度近于零,工件变形小,又保证了零件力学性能的一致性。目前,工业发达国家使用盐浴淬火工艺已很普遍。
(3)淬火加热温度与一般的淬火相同,可根据具体零件的尺寸、形状、硬度和变形量的要求在820~870℃之间选择。对于零件有效厚度较大、硬度要求较高的,为了增大过冷奥氏体的稳定性,以避免冷却过程中珠光体的形成,使等温淬火易于进行,常将奥氏体化温度适当提高,取温度的上限;反之则取下限。在保证性能的前提下,为了尽量减小热应力,限度地减少淬火变形,淬火温度取820℃。
(4)等温温度 40Cr等温淬火温度通常是330~360℃,等温淬火后的硬度是40~48HRC。具体的温度应根据零件形状尺寸、硬度、变形要求选择。温度高热处理后硬度低,变形量小。对于同一零件,为了保证质量的均匀性和稳定性,温度的波动越小越好,一般不**过5℃。等温槽温度均匀度必须保证在±6℃范围内。
(5)等温时间等温时间的选择取决于钢材的成分、工件的尺寸、形状、等温温度等因素。对于结构钢制造的机器零件,等温时间应能保证尽可能多的过冷奥氏体转变为下贝氏体,以获得良好的力学性能组合。40Cr钢在330~360℃之间下贝氏体转变结束的时间不大于20min,实际等温时间通常取30min。
(5)回火零件经等温淬火后一般*进行回火,对于特别重要的零件可在200℃左右补充回火一次。
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JFE-EH500耐磨钢板是日本JFE钢铁生产的500级别的耐磨钢板
JFE-EH500耐磨板 抗拉强度1516 屈服强度1321 布氏硬度502
常用现货规格:6-100mm
用 途
JFE-EH耐磨板500应用:**于特殊部件,中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,高强度耐磨钢板厂家,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板、溜槽内衬,末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,输送槽衬板、卸轧机链板,耐磨钢板nm500,料斗衬板,抓斗刃板,自动翻斗车翻斗板,自卸车车身、水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板、装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆、铁矿烧结机,输送弯头,铁矿烧结机衬板,刮板机衬板、砂磨机筒体、叶片,各种货场、码头机械那么部件,轴承结构件,铁路车轮结构件,轧辊等
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结构特点
耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过**设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。
合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的性能,在500℃以内完全正常使用。
耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%,显微硬度可以达到HV1700以上,表面硬度可达到HRC58-62。
耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类;耐磨钢板总厚度可以达到5.5(2.5+3)mm,较厚可以达到30(15+15)mm;耐磨钢板可以卷制直径DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。