斜轧实心管坯时,在**头接触管坯前常易出现金属中心现象,当大量裂口发展成相互连接,扩大成片以后,金属连续性破坏,形成中心空洞即孔腔。在**头前过早形成孔腔,会造成大量的内折缺陷,恶化钢管内表面质量,甚至形成废品,因此在穿孔工艺中力求避免过早形成孔腔。
影响孔腔形成的主要因素有:
1) 变形的不均匀性(**头前压缩量)
不均匀变形程度主要决定于坯料每半转的压缩量(称为单位压缩量),生产中指**头前压缩量。**头前压缩量愈大则变形不均匀程度也愈大,导致管坯中心区的切应力和拉应力增加,从而*促进孔腔的形成。一般用临界压缩量来表示大压缩量值的限制,压缩量小于临界压缩量则不容易或不形成孔腔。
2) 椭圆度的影响
穿孔过程中在管坯横断面上存在着很大的不均匀变形,椭圆度愈大,则不均匀变形也愈大。按照体积不变定律可知,横向变形愈大则纵向变形愈小,将导致管坯中心的横向拉应力、切应力以及反复应力增加,加剧了孔腔的形成趋势
3) 单位压缩次数的影响
在生产中主要指管坯从一次咬入到二次咬入过程中管坯的旋转次数,次数的增多就*形成孔腔。
4) 钢的自然塑性
钢的自然塑性由钢的化学成分、金属冶炼质量以及金属组织状态所决定,而组织状态又由管坯加热温度和时间所影响。一般来说塑性低的金属,穿孔性能差,*产生孔腔。
华北金属主营热轧、冷拔拔管,316l材质不锈钢无缝管,27simn大口径无缝管、Q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16Mn大口径钢管、Q345B大口径钢管、16Mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质:20#无缝钢管、45#无缝钢管、16Mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管,离心铸造无缝钢管,大口径直缝钢管(焊缝可磨平,可探伤,强度甚至可与无缝钢管媲美,可广泛应用与大型机械配件的加工,网架结构,工程管道,打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域)。
国外制造钢质无缝气瓶已有半个世纪以上历史, 比较的气瓶标准有美国的DOT规范、ASME规范*八卷(压力容器) , 德国的D IN4664 标准, 日本的JISB 8230, JISB8241 标准, ISO 4705 和一些国家的企业标准。目**般普遍等效采用ISO4705, 各国的标准均有向此标准靠近的趋势。国外生产高压气瓶用无缝钢管工艺主要是轧管和大**管, 也制订了相应的生产无缝钢管的或企业标准, 如美国ASME *2卷(材料) 中的SA - 372 标准, 日本的JISB3429标准等, 都是反映目前国际水平的气瓶用材和管子标准。
国内高压气瓶生产始于60 年代, 按国家劳动总局65 规程组织生产, 一直到1979 年修改为79 规程, 1985 年开始建立我国部气瓶标准,即GB5099《钢质无缝气瓶》, 后于1994 年修改, 沿用至今。该标准以ISO4705 为基础, 参照了有关制定而成, 对钢种、成分、性能要求、尺寸设计进行了较严格的规定, 并尽量向靠近, 是一个接近国际水平的。它基本上反映了我国目前的气瓶及气瓶用无缝钢管的生产水平。有关无缝钢管厂也制订了相应的生产气瓶管的企业标准, 以适应气瓶的设计、生产需要。目前, 国家冶金局正在组织制订国家气瓶用无缝钢管标准, 这标志着我国气瓶用无缝钢管进入了一个新的、统一的发展阶段。
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为了使**头位置在穿孔过程中能够保持不变,**杆小车要有固定装置,这个固定装置叫做止推座。止推座一般为框架结构,**杆小车到位后框架上液压缸(或气缸)带动楔块将小车,另外一个液压缸带动楔块消除间隙。
穿孔时,**头对应轧辊的位置是否正确,直接影响毛管的质量,因此**头的位置需要时常调整。**头位置是由**杆小车位置决定的。为此,在止推座上装有**杆小车前后位置调整机构。结构一般由电机、蜗轮蜗杆组成并配以平衡液压缸消除间隙。
**杆的循环方式主要有两种。
1) 一种为**杆不循环,此种方式**杆一般为内水冷式,泽库钢管,而**头为外水冷式,每穿孔一次更换一个**头或者直到一个**头损坏才更换;
2) 另一种方式为**杆循环使用,此种**杆结构简单、维护方便,每组一般需要6~12支才能循环使用。
26. **头的使用方式有几种?
**头的使用方式主要有以下几种:
1) **头与**杆连接在一起一同进行循环的。**头损坏后需要离线进行更换,一般情况下,8162结构无缝管,一组**杆6~7 支,冷却站在轧线之外,占地面积较大,设备较复杂。
2) **头在线循环。即使用一支**杆,每穿孔一次,**头更换一次,一般情况下使用三个**头,**头循环的次序是1,2,3,再1,2,3。这种方式只更换**头,使用方便,生产节奏快。但要求**头的定位,工具加工精度高,设备运转正常,否则的话,工业无缝不锈钢管,*发生**头与**杆连接不牢,**头脱落的情况。
3) 一个**头/**杆单独使用。当**头损坏后,须在线更换**头**杆,降低了机组作业率。
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