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今天在无缝钢管生产过程中，穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的。中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。

由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。      

德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进， 后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。

当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

穿孔工序在现代钢管生产中的作用?

在无缝钢管生产中，穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，40cr无缝钢管现货，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。

国外制造钢质无缝气瓶已有半个世纪以上历史， 比较的气瓶标准有美国的DOT规范、ASME规范*八卷(压力容器) ，219镀锌无缝管， 德国的D IN4664 标准， 日本的JISB 8230， JISB8241 标准， ISO 4705 和一些国家的企业标准。目**般普遍等效采用ISO4705， 各国的标准均有向此标准靠近的趋势。国外生产高压气瓶用无缝钢管工艺主要是轧管和大**管， 也制订了相应的生产无缝钢管的或企业标准， 如美国ASME *2卷(材料) 中的SA - 372 标准，施甸管， 日本的JISB3429标准等， 都是反映目前国际水平的气瓶用材和管子标准。

国内高压气瓶生产始于60 年代， 按国家劳动总局65 规程组织生产， 一直到1979 年修改为79 规程， 1985 年开始建立我国部气瓶标准，即GB5099《钢质无缝气瓶》， 后于1994 年修改， 沿用至今。该标准以ISO4705 为基础， 参照了有关制定而成， 对钢种、成分、性能要求、尺寸设计进行了较严格的规定， 并尽量向靠近， 是一个接近国际水平的。它基本上反映了我国目前的气瓶及气瓶用无缝钢管的生产水平。有关无缝钢管厂也制订了相应的生产气瓶管的企业标准， 以适应气瓶的设计、生产需要。目前， 国家冶金局正在组织制订国家气瓶用无缝钢管标准， 这标志着我国气瓶用无缝钢管进入了一个新的、统一的发展阶段。

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基本变形是指外观形状的变化，这种变形是可以直观的，如由实心圆管坯变成空心的毛管，基本变形完全是几何尺寸的变化，与材料的性质无关，而且基本变形取决于变形区的几何形状（由工具设计和轧机调整所决定）。

附加变形指的是材料内部的变形，是直观不到的变形，附加变形是由于材料中内应力所引起的，是增大材料的变形应力，引起材料中产生的缺陷，所以在实际生产中如何来减小附加变形是很重要的。

1) 基本变形

基本变形即延伸变形，切向变形和径向变形（壁厚压缩）。这三种变形都是宏观变形，表示外观形状和尺寸变化。基本变形可用下式表示：

径向应变增量:           de1=ds/s；

纵向（延伸）应变增量：  de2=dF/F=dL/L；

切向（圆周）应变增量：  de3=dp/p

式中：s——壁厚

F——断面积

L——长度

P——平均圆周长

2) 附加变形

附加变形包括有扭转变形，纵向剪切变形等，附加变形是由于金属各部分的变形不均匀产生的，附加变形会带来一系列的后果，如造成变形能量增加，以及由于附加变形所引起的附加应力，*导致毛管内外表面上和内部产生缺陷等。

纵向剪切变形主要是由于**头的轴向阻力所造成的，一方面轧辊带动管材轴向流动，而**头要阻止金属轴向流动，终导致各金属轴向流动有差异，可是各层金属又是互相联系的，是一个整体，2寸无缝钢管多少钱一米，所以在各层金属间必然产生附加变形和附加应力，特别是和轧辊、**头直接接触的表面层金属 ，由图中可看出，附加变形更大些，因此毛管内外表面很*出现缺陷或者使管坯表面原有的缺陷发展扩大。

切向剪变形往往是造成毛管内外表面产生缺陷原因之一（如裂纹、折迭、离层等缺陷）。

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