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nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
华北金属-耐磨复合板生产工艺流程按轧机的轧制状态可分为:热轧耐磨复合板工艺流程及冷轧耐磨复合板工艺流程两种。其中,冶金工程热轧中板、厚板及薄板的工艺大同小异,一般都经过原料准备-加热-轧制-热态矫正-冷却-探伤-桔整等主要工序,35mn板,现分述如下。
耐磨复合板坯由连铸或初轧厂运入板坯库,由吊车卸下并存放于库内(硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库,由吊车卸入保温炉内,经检查、补充清理后仍放入保温炉内待轧)。冶金工程生产时,板坯由吊车单块地吊到轨道,然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉有连续式或平段式两种,加热好的板坏由输道输送到立式破鳞机上,把一次氧化铁皮除去。接着进入一、二架两辊粗轧机,来回轧制三道或五道,板,再进入第三、四架四辊粗轧机连轧,nm500耐磨板切割,轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮,一般厚度轧到20~40mm,在*四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。
其后,由辊道送至精轧机列前,先由飞剪切头(亦可切尾),然后,经过四辊式精轧机组进行连轧。连轧后,钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷,轧制工序便完成。随后,按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、改善力学性能和改善表面形状,一般有五条加工线,其中三条横切加工线,一条纵剪加工线,一条热平整加工线,经精整加工后,分品种进行包装入库待发。
生产线的整个轧制过程实现了全盘自动化。即从上料辊道开始—加热炉加热—初轧机轧制—精轧机轧制层流冷却—卷取机卷取—直至钢卷运输链的分岔点为止,冶金工程生产线主要装备有:三座步进式加热炉,一套连续式热轧机,地下卷取机和热轧钢卷精整加工线(一般是I~3号横切机组、热平整机组、纵剪机组)。
耐磨板LF精炼结束时,从试样上观察到的球状夹杂物,尺寸在15 左右;VD处理结束时试样中的非金属球状夹杂物,尺寸大约在6左右;LF炉精炼结束时试样中发现的一块状夹杂物,尺寸在15左右;VD结束时块状夹杂物的形状,尺寸大约在4 左右
可以看出,与LF精炼后试样中的非金属夹杂物相比,经VD处理后耐磨板中的非金属夹杂物的数量减少,尺寸减小。证明,VD处理具有良好的去除耐磨板中非金属夹杂物的能力,改善了钢水的质量和性能。
典型夹杂物成分经EDAX能谱分析结果表明,VT处理前夹杂物主要含AKCa及少量 Fe、S等,由于Al2a含量高,球形夹杂物周边出现棱角。此类夹杂物可能是合金中所含A1 脱氧产物与炉渣作用生成的复合夹杂物。
经VI处理后的夹杂物主要含Ca、Si及少量A1的 氧化物等。综上所述, NM450耐磨板的重点硬线钢和其他耐磨板,经已有的LF、VD和LF-VD组合精炼,均取得了显著的冶金效果。
华北金属公司主营:中板 卷板 开平板 花纹板、普板 Q235B~Q235C
猛板 Q355B~Q355C~355D、锅炉容器板 Q245R~Q345R、桥梁板 Q345qD~Q345qE
高强板Q420B~Q460C~Q550D~Q690D、纵向板Q355BZ15
耐磨板 NM360~NM400~NM450~NM500、碳结板 45#、普阳40CR 12-14-16-18×2200销售、40CR~42CRMO~65Mn、耐候板 Q235NHB~Q355NHB
另有低于市场价各种规格 材质的特尺板 6-150厚
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耐磨复合板的热处理工艺有多种,并适用不同的范围,比如说直接淬火低温回火,
不能细化钢的晶粒,工件淬火变形较大,堆焊耐磨复合板渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低。操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
耐磨复合板预冷直接淬火、低温回火,淬火温度800-850℃,450耐磨板,可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,堆焊耐磨复合板表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化。广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。