小口径薄壁无缝钢管-蒙自无缝钢管-20G无缝管

管坯上任何缺陷都会带到钢管上，而这些缺陷往往会造成应力集中，通过塑变缺陷会加深、加长。

影响钢管质量的主要因素是内外表面缺陷，其主要形式有发文、裂纹、折叠和结疤等。

管坯的表面缺陷是指表面和靠近表面的缺陷。如果缺陷深度不**过0.7MM，这种缺陷是没有危险的。

大量生产实践证明，管子内外表面的缺陷常常是由非金属夹杂物的聚集造成的。这是因为当进行热塑性变形时，由于非金属夹杂物不能承受大的塑性变形（特别是穿孔变形），金属的致密性受到破坏。有时则是一些非金属夹杂物分布在晶界上，从而减弱了晶粒间的联系。

＊皮下气泡主要分布在靠近钢锭外表面的内层，这些气泡在加热时如被氧化，通过开坯和扎制管坯时气泡不能焊合，不氧化的则能被焊合，这决定于气泡的大小、多少以及是否和外部贯通。

＊非金属夹杂物形成折叠和离层，这些地方大多氧化物和硅酸盐聚集。

＊有害元素、铅、锡、锑、铋很*产生内外表面缺陷。

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   ⒈ 钢管表面加工主要包括：表面喷丸、表面整体修磨以及机械加工。

   ⒉ 目的：进一步提高钢管的表面质量及尺寸精度。

   ⒊ 钢管外表面整体修磨的工具主要有：砂带、砂轮和修磨机床，钢管表面经整体修磨后，既可以消除钢管表面的氧化铁皮，提高钢管的表面光洁度，也可以去除钢管表面的一些细小缺陷如细小裂纹、发纹、麻坑、擦伤等

    ①用砂带或砂轮整体修磨钢管表面，可能带来的质量缺陷主要有：钢管表面黑皮、壁厚**差、平面（多边形）、凹坑、灼伤和磨痕等。

    ②钢管表面黑皮是因为修磨量太小或钢管表面存在凹坑，加大修磨量，可以消除钢管表面黑皮。

    ③钢管壁厚**差是因为钢管本身的壁厚负偏差太大或修磨量太大所造成。

    ④钢管表面出现灼伤，主要是因砂轮与钢管表面之间的接触应力过大，钢管一次磨修的修磨量太大，使用的砂轮太过粗糙所致。

    ⑤减小钢管一次修磨量，钢管粗磨使用粗砂轮，而精磨使用细砂轮，既可以预防钢管的表面灼伤，又可以减轻钢管的表面产生的磨痕。                              

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⒈ 钢管表面缺陷修磨的目的：消除钢管标准允许存在但必须修磨干净的表面缺陷，以提高钢管的表面质量。

⒉ 钢管表面修磨所产生的缺陷：主要是修磨后修磨点的深度和形状**出了标准规定的要求，造成钢管的外径壁厚**出负偏差或形状不规则。

⒊ 钢管表面修磨一般应达到以下方面的要求：

①钢管表面缺陷修磨后，dn80不锈钢无缝管，修磨处的壁厚不能小于钢管公称壁厚的负偏差，修磨处的外径应符合钢管外径的要求。

②钢管表面修磨后，需保持钢管表面修磨处呈光滑曲面（圆弧过度）。修磨的深度∶宽度∶长度=1∶6∶8

③钢管整体修磨时，钢管表面不得有过烧和明显的多边形痕迹。

④钢管的表面修磨点不得**过标准规定的个数。

⒋ 钢管切断所产生的缺陷主要有：钢管端面不垂直，存在毛刺和毛圈，坡口角度不正确等。

⒌ 提高钢管的平直度，减小钢管的椭圆度是确保钢管切断质量的先决条件，对于合金含量较高的钢管，应尽可能避免采用火焰切割，以减小管端裂纹的产生。

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