兴仁无缝钢管- 热轧厚壁管-镀锌管无缝钢管

一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。

GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。

GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。

GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。

GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如种严格。

GB/T8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。

GB9948多采用电炉冶炼。大多加入了炉外精炼工艺，成分和内部缺陷相对较少。

GB6479和GB5310标准本身规定了炉外精炼的要求，其杂质成分和内部缺陷少，材料质量。

上述几个钢管标准的制造质量等级从低到高的顺序：

GB/T8163 < GB3087 < GB9948 < GB5310 < GB6479

选用原则：

一般情况下，GB/T8163标准的钢管适用于设计温度小于350℃、压力低于10.0MPa的油品、油气和公用介质条件下；

对于油品、油气介质，当其设计温度**过350℃或压力大于10.0MPa时，宜选用GB9948或GB6479标准的钢管；

对于临氢操作的管道，或者在有应力腐蚀倾向环境中工作的管道，也宜使用GB9948或GB6479标准。

凡是低温下(小于－20℃)使用碳素钢钢管应采用GB6479标准，只有它规定了对材料低温冲击韧性的要求。

GB3087和GB5310标准是专门为锅炉用钢管而设置的标准。

华北金属主营材质:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、等。

 管坯的质量对钢管的质量有着较其重要的影响，凡不符合质量要求的管坯不得投料，管坯表面缺陷必须清除干净。

1．管坯质量的检验方法：

      ①目视检查：表面质量

      ②低倍组织：硫印法、酸浸法、工业盐酸或氯化铜溶液检查裂纹、气泡、疏松、白点、夹杂物等的分布状况。

2．管坯表面缺陷的清理：

  ①火焰清理：≤0.4%c  管坯表面缺陷清理

  ②风铲清理：适合管坯表面局部缺陷的清理

  ③砂轮清理：主要用于不宜采用火焰清理的管坯

  ④车削清理：主要用于附加值和质量要求都很高的管坯表面缺陷清理，兴仁无缝钢管，如不锈钢管坯，锈坯:如 P91、 P92

  总之，对管坯的质量进行检查和检验以及对管坯的表面缺陷进行必要的清理，是确保无缝钢管生产所用坯料符合质量要求的基本前提。

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1． 圆管坯直径及椭圆度**差：穿孔机的孔型参数是根据管坯的名义直径及毛管的外径和壁厚确定的。

① 外径**过正公差，毛管*产生内折缺陷。

② 外径**过负公差，致使穿孔过程难以实现。

③ 管坯椭圆度**差，主要是影响管坯的穿孔过程的正常进行并导致毛管产生外表面缺陷（延卡、外折、结疤）。                                              

2． 钢锭尺寸**差:过充满，欠充满，偏心，壁厚不均。

3． 圆管坯端面切斜度**差：产生毛管端面壁厚不均，定心孔质量。

（五） 管坯的表面质量缺陷

a) 管坯表面裂纹：是管坯中经常存在且对钢管质量危害及大的一种缺陷。

连铸圆管坯的表面裂纹分为纵、横裂纹、网状裂纹 钢中s＞0.02% ，p ＞0.017%时，钢的高温强度和塑性降低，镀锌管无缝钢管，管坯表面发生纵裂纹的趋势增大。

管坯表面裂纹在加热过程中会发生严重氧化，经过轧制后，裂纹处常伴有氧化质点，脱碳现象，裂纹中间存在氧化亚铁，裂纹根部比较圆滑，φ42无缝钢管，此现象是生产现场判定钢管表面裂纹是因为管坯带来的，还是在轧制过程中产生的重要依据之一。

b) 管坯结疤与重皮：是指管坯表面的未与管体金属完全结合的金属片层。

c) 管坯气孔（）：是因为钢液在浇铸过程中皮下气泡而在管坯表面形成的一些小孔，气体含量高造成。

d) 管坯凹坑与沟槽：管坯表面受到机械碰撞或划伤造成的。凹坑*形成轧后荒管表面的折叠或结疤; 沟槽在穿孔毛管的表面形成较长的大外折。

5．管坯“耳子”：在斜轧穿孔时较易造成穿孔毛管表面的螺旋状外折。

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